軋輥修復包含將經應用損壞或去除開表層缺點后的熱軋帶鋼修復到初始設計方案規格，維修有表層缺點的熱軋帶鋼及其把應用后的熱軋帶鋼生產加工成用以別的聲卡機架的較小規格熱軋帶鋼。常見的修法有：輥身表層和輥頸的噴焊；熱軋帶鋼表層缺點的銑削和切削；輥身和輥頸的鑲套(紫裝或粘合法)；破裂輥頸的溶接或鋁熱焊接；機械設備修復法。

熱軋帶鋼是擠壓機的主要消耗加工工藝件，在軋鋼廠全過程中消耗量大，占冷軋成本必然市場份額。熱軋帶鋼品質對擠壓機工作率、品質和生產量、熱軋帶鋼消耗危害很大，因此絕大多數熱軋帶鋼應用高鋁合金，價格十分高。

熱軋帶鋼消耗的主要是表面必然深層的工作層，大中型支承輥工作層半經方位00mm上下，大中型工作輥一般為半經方位50mm，工作層份量占熱軋帶鋼份量市場份額并不算太大。

一切正常狀況下熱軋帶鋼應用到廢止時（即工作層消耗完）也許展現很大的缺陷時，熱軋帶鋼就全體人員廢止，輥芯一部分按照廢舊鋼材解決，對成本危害非常大。軋輥修復便是將工作層開展修補，一般采取噴焊方式，當熱軋帶鋼應用到廢止時也許熱軋帶鋼展現很大缺陷時，開展噴焊軋輥修復工作層。

那樣熱軋帶鋼芯就可以完成多次重復使用，隨后能夠大幅度降低熱軋帶鋼消耗，降低生產制造成本。

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